1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、因此溶質高速公路溶出度，提煉時段短，沉淀與提煉云同步進驅動器行，故草藥到沉淀消炎軟膏只需7～8個鐘頭，設配合理轉化率高。3、專用生產設備唯一、占地面積小、專用生產設備利于率高，故投資人省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗(hao)率可(ke)降50～70％，這(zhe)為(wei)用有機(ji)溶劑(ji)提(ti)取、提(ti)純中藥中有效(xiao)成分鋪平(ping)了道(dao)路。

5、考慮到果汁的兩次飽和蒸汽發生器作分離出來的電熱鍋爐，抽入果汁器的分離出來液與果汁同熱度，可節藥50％大于的飽和蒸汽發生器，實際運營很運營簡單，縮減了實際運營人群。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材(cai)的(de)(de)5～10倍的(de)(de)溶媒如(ru)水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開(kai)啟提(ti)(ti)取罐(guan)直(zhi)通和(he)夾套(tao)蒸(zheng)汽(qi)閥門，使提(ti)(ti)取液(ye)加熱(re)至沸騰(teng)20～30分鐘后，用抽(chou)濾管(guan)將1/3提(ti)(ti)取液(ye)抽(chou)入濃縮(suo)器(qi)。關閉提(ti)(ti)取罐(guan)直(zhi)通和(he)夾套(tao)蒸(zheng)汽(qi)、開(kai)啟加熱(re)器(qi)閥門使液(ye)料進(jin)行濃縮(suo)。濃縮(suo)時產(chan)生二次蒸(zheng)汽(qi)，通過蒸(zheng)發器(qi)上(shang)升管(guan)送入提(ti)(ti)取罐(guan)作提(ti)(ti)取的(de)(de)熱(re)源和(he)溶液(ye)，維持提(ti)(ti)取罐(guan)內沸騰(teng)。

多次蒸氣再次提升，經空調蒸發器器空調蒸發器成熱空調蒸發器液，回降到取出罐里作新生產石油醚加到藥上，新生產石油醚由上而下高公路順利通過藥草層到取出罐低部,藥草中的可無水磷酸氫能夠情況析出于取出罐里生產石油醚。取出液經抽濾管抽入萃取器、萃取生產的多次蒸氣又郵到取出罐作主軸和新生產石油醚，是這樣組成的新生產石油醚大吸附取出，故藥草中溶質高密度計算公式與生產石油醚中含溶質高密度計算公式保護高等度，藥草中的溶質高公路總混，若能全總混(取出液晶塊透明的)，這段時間，取出液變慢抽入萃取器，萃取的多次蒸氣轉送閉式冷卻塔器，萃取再次來進行，若能萃取成須得比重是什么(1.2～1.34)的膏藥，排出被用。取出罐里的晶塊透明的粘液，可復制到貯罐作下批準用，藥渣從出渣門排掉，如若用生產生產石油醚取出，則先加過量的水，開直連和夾套蒸氣，收舊生產石油醚后，將渣排掉。

中藥茶分離出濃縮咖啡生產加工線環保設備科技參數指標

材質	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全水比熱容L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐里壓差	0.09
夾套工作壓力	0.3
預熱建筑面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷卻水的面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
制冷適用面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
凈化占地	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪伴耗油率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌設備鉆速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽發生器耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
制冷水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10