1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、因為溶質髙速溶出度，取出周期短，高濃與取出發送到去，故藥才到高濃膏藥只需7～81天，設配進行率高。3、設配一個、占地面小、設配應用率高，故注資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平(ping)了道路。

5、鑒于溶縮的2次過熱液體作提現的熱原，抽入溶縮器的提現液與溶縮同溫暖，可節藥50％以上的的過熱液體，運行很簡易，抑制了運行師。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內(nei)(nei)，加藥(yao)材的5～10倍(bei)的溶媒如(ru)水(shui)、乙醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮等(據工藝要求)。開啟提(ti)(ti)取(qu)罐(guan)直通(tong)(tong)和(he)夾(jia)套(tao)蒸(zheng)(zheng)汽閥門，使提(ti)(ti)取(qu)液(ye)加熱(re)(re)至(zhi)沸騰(teng)20～30分鐘后，用抽(chou)(chou)濾管(guan)將(jiang)1/3提(ti)(ti)取(qu)液(ye)抽(chou)(chou)入濃縮器(qi)。關閉(bi)提(ti)(ti)取(qu)罐(guan)直通(tong)(tong)和(he)夾(jia)套(tao)蒸(zheng)(zheng)汽、開啟加熱(re)(re)器(qi)閥門使液(ye)料(liao)進行(xing)濃縮。濃縮時產生二次蒸(zheng)(zheng)汽，通(tong)(tong)過蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)上(shang)升管(guan)送入提(ti)(ti)取(qu)罐(guan)作提(ti)(ti)取(qu)的熱(re)(re)源和(he)溶液(ye)，維持提(ti)(ti)取(qu)罐(guan)內(nei)(nei)沸騰(teng)。

兩次水汽以后提高，經冷疑器器冷疑器成熱冷疑器液，有所回落到截取罐中作新流體加到藥體上，新流體由上而下繞城高速度采用中草藥層到截取罐下端,中草藥中的可陰離子型很好主要熔化分解于截取罐中流體。截取液經抽濾管抽入果汁器、果汁所產生的兩次水汽又送回截取罐作熱媒和新流體，那么達成的新流體大流回截取，故中草藥中溶質溶解度與流體中含溶質溶解度控制高等度，中草藥中的溶質繞城高速度浸提，早以完全性浸提(截取液沒有顏色)，在此，截取液退出抽入果汁器，果汁的兩次水汽轉送水制冷機，果汁以后展開，早以果汁成還要重量(1.2～1.34)的乳膏，散出被用。截取罐中的沒有顏色流體，可加進貯罐作下批復文件用，藥渣從出渣門排掉，如若用充分流體截取，則先加合適的的水，開連通和夾套水汽，環保再生資源回收流體后，將渣排掉。

藥材生成精提生產的線產品高技術基本參數

機型	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容量L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐中負壓	0.09
夾套壓差	0.3
調溫的面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷疑適用面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
待冷卻表面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過濾程序占地面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
混合電功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪勻電機轉速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽發生器耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
水冷卻系統耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10