1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、可能溶質高速的總混，生成用時短，沉淀與生成導入做，故中藥才到沉淀止癢藥膏只需7～81天，裝備利于率高。3、專用設施設備單一純粹、占地面積小、專用設施設備通過率高，故進行投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上(shang)，消耗率可降50～70％，這(zhe)為(wei)用有(you)機溶劑提取、提純中藥中有(you)效(xiao)成(cheng)分鋪平了道路。

5、鑒于萃取造成提煉的多次蒸汽加熱加熱作取出的主軸，抽入萃取造成提煉器的取出液與萃取造成提煉同平均溫度，可節藥50％這的蒸汽加熱加熱，實際實際操作很便捷，變少了實際實際操作師。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥(yao)材的(de)5～10倍(bei)的(de)溶媒如(ru)水、乙醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮等(據工藝要求)。開(kai)啟提(ti)取(qu)罐(guan)直(zhi)通和夾(jia)套(tao)蒸(zheng)汽(qi)(qi)閥門，使(shi)提(ti)取(qu)液(ye)(ye)加熱(re)至沸騰(teng)20～30分鐘后，用抽濾管將(jiang)1/3提(ti)取(qu)液(ye)(ye)抽入濃縮(suo)器。關閉提(ti)取(qu)罐(guan)直(zhi)通和夾(jia)套(tao)蒸(zheng)汽(qi)(qi)、開(kai)啟加熱(re)器閥門使(shi)液(ye)(ye)料進行濃縮(suo)。濃縮(suo)時產生二次蒸(zheng)汽(qi)(qi)，通過(guo)蒸(zheng)發器上升管送入提(ti)取(qu)罐(guan)作提(ti)取(qu)的(de)熱(re)源和溶液(ye)(ye)，維持提(ti)取(qu)罐(guan)內沸騰(teng)。

兩次壓縮空氣一直飆升，經冷凝水器冷凝水成熱冷凝水液，下跌到去除罐里作新容劑加到藥面上方，新容劑由上而下快速路完成中草藥層到去除罐左下角,中草藥中的可陰離子型有郊成分充分均勻溶解于去除罐里容劑。去除液經抽濾管抽入高濃器、高濃出現的兩次壓縮空氣又送進去除罐作熱環境和新容劑，這演變成的新容劑大流失去除，故中草藥中溶質高導熱系數與容劑中含溶質高導熱系數恢復高均值，中草藥中的溶質快速路浸提度，直接左右幾乎浸提度(去除液結晶體)，同時，去除液停止工作抽入高濃器，高濃的兩次壓縮空氣轉送冷凝器，高濃一直進行，直接左右高濃成都要比值(1.2～1.34)的外用藥，釋放出來被用。去除罐里的結晶體介質，可放上貯罐作下批復文件用，藥渣從出渣門排掉，倘若是用無機容劑去除，則先加只要不過量的水，開快接和夾套壓縮空氣，收回容劑后，將渣排掉。

中草藥分離出濃縮造成制造線機械設備工藝產品參數

應用	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容積怎么算L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐體負荷	0.09
夾套工作壓力	0.3
調溫表面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
蒸汽加熱占地面	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
降溫占地面	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
濾水使用面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
打料公率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
摻和時速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽發生器耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
急冷水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10