1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、是因為溶質高速公路浸提，獲取準確時間，精濃與獲取同部實行，故中藥到精濃乳膏只需7～8小時，設配進行率高。3、機器設施設備單一化的、土地征用小、機器設施設備運用率高，故投資者省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少(shao)30％以上，消(xiao)耗率可降50～70％，這(zhe)為用有機溶劑提取、提純中(zhong)藥中(zhong)有效成(cheng)分(fen)鋪平了道路。

5、伴隨沉淀的兩次過熱空氣壓縮作分離出來的熱媒，抽入沉淀器的分離出來液與沉淀同室內溫度，可節藥50％往上的過熱空氣壓縮，運作很簡變，可以減少了運作員工。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材(cai)的(de)5～10倍的(de)溶媒如水、乙醇(chun)、甲(jia)醇(chun)、丙酮等(據工藝(yi)要求)。開(kai)啟提(ti)取罐(guan)(guan)直(zhi)通(tong)和(he)(he)夾(jia)套蒸(zheng)汽閥(fa)門，使(shi)提(ti)取液加熱至(zhi)沸騰(teng)20～30分鐘后，用抽濾管將1/3提(ti)取液抽入濃(nong)(nong)縮器。關閉提(ti)取罐(guan)(guan)直(zhi)通(tong)和(he)(he)夾(jia)套蒸(zheng)汽、開(kai)啟加熱器閥(fa)門使(shi)液料進(jin)行濃(nong)(nong)縮。濃(nong)(nong)縮時產生(sheng)二次蒸(zheng)汽，通(tong)過(guo)蒸(zheng)發(fa)器上升管送入提(ti)取罐(guan)(guan)作提(ti)取的(de)熱源和(he)(he)溶液，維持(chi)提(ti)取罐(guan)(guan)內沸騰(teng)。

四次水汽不斷下降，經空氣冷卻水器空氣冷卻水成熱空氣冷卻水液，回升到去除罐里作新高沸點液狀體加到藥體上，新高沸點液狀體由上而下極速實現補品層到去除罐下面,補品中的可可溶有用成分表融化于去除罐里高沸點液狀體。去除液經抽濾管抽入果汁器、果汁行成的四次水汽又送進去除罐作主軸和新高沸點液狀體，那樣組成的新高沸點液狀體大出液去除，故補品中溶質相對硬度與高沸點液狀體中含溶質相對硬度保持穩定高均值，補品中的溶質極速溶出度度，直到完完全全溶出度度(去除液無色透明的透明的)，這時，去除液停下抽入果汁器，果汁的四次水汽轉送冷卻水器，果汁不斷開始，直到果汁成應該比重是什么(1.2～1.34)的外用藥，釋放被用。去除罐里的無色透明的透明的液狀體，可放進去貯罐作下批復文件用，藥渣從出渣門排掉，假如用有機酸高沸點液狀體去除，則先加合適的的水，開直連和夾套水汽，收舊高沸點液狀體后，將渣排掉。

中藥才抽取精煉的流水線裝置技巧性能參數

形號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全面積L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐里壓	0.09
夾套負壓	0.3
微波加熱總面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝水占地面	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
加熱面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
脫水規模	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
拌和工作效率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌機轉動速度	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽加熱耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
一系列冷卻水系統耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10