生產工藝:
1.水提:水和中藥按一定比例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求后,停止加熱即可。
強制循環:在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行強制循環(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
導(dao)(dao)出(chu)液(ye)的(de)釋(shi)發(fa)出(chu)來:導(dao)(dao)出(chu)結束后,導(dao)(dao)出(chu)好的(de)藥(yao)(yao)液(ye)從(cong)罐體(ti)下部(bu)分放液(ye)口釋(shi)發(fa)出(chu)來,經pvc管道脫(tuo)水器(qi)脫(tuo)水,以后用(yong)藥(yao)(yao)指導(dao)(dao)液(ye)泵將藥(yao)(yao)液(ye)氣力(li)輸送機(ji)至濃液(ye)工段(duan)采取沉淀。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內,必須罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求后,停止加熱即可。
強迫不斷循環往復法:在導入操作過程中,為了能夠升高導入高效率,適用人群泵對制劑完成強迫不斷循環往復法(但對含變性淀粉多的和粘結性大的制劑導入難受用強迫不斷循環往復法),即藥液從罐體下方放液管拉出,經管線篩選器篩選,就用藥液泵打回罐自身回到導入。
拆分液(ye)(ye)的(de)釋散出:拆分結束之后(hou)后(hou),拆分好的(de)藥液(ye)(ye)從罐體上部放液(ye)(ye)口釋散出,經管道(dao)鋪(pu)設脫水(shui)器脫水(shui),但是藥物(wu)液(ye)(ye)泵將藥液(ye)(ye)運輸至濃液(ye)(ye)工段(duan)實現(xian)濃縮液(ye)(ye)。
3、提油:先把含(han)有(you)易(yi)揮(hui)發(fa)物油的(de)西(xi)藥(yao)(yao)成(cheng)為生成(cheng)堿罐,打開網頁(ye)油分(fen)(fen)(fen)割(ge)器(qi)的(de)反復伐門(men),關旁通流失伐門(men),開水蒸氣伐門(men)高達易(yi)揮(hui)發(fa)物工作溫度時打開網頁(ye)急(ji)冷水做出急(ji)冷,經急(ji)冷的(de)藥(yao)(yao)液(ye)應(ying)在分(fen)(fen)(fen)割(ge)器(qi)內(nei)維持(chi)特定液(ye)位(wei)差(cha)使之分(fen)(fen)(fen)割(ge)。

中藥提取罐主要結構與配置說明:
| 主機提取罐 | 簡述 |
| 結構形式 | 直錐、倒錐、斜錐、直筒(無錐)、磨菇 |
| 夾套形式 | 采用中空夾套、盤管夾套、蜂窩夾套等(按需選擇) |
| 保溫材料 | 珍珠棉、巖棉或聚氨脂發泡,具有良好隔熱保溫效果 |
| 保溫層筒體 | 采用鏡面拋光或2B磨砂面亞光處理,外形美觀、整潔、耐用 |
| 攪拌裝置(選配) | 中心攪拌,攪拌槳形式:直葉、螺旋帶式等(按需選擇) |
| 支腳形式 | 耳式支腳 |
| 隨機附件 | 快開式投料孔、視燈/鏡、溫度計、排空口、清洗口等各功能管口 |
| 主機配套設備 | |
| 除沫器 | 采用隔板式,內充不銹鋼絲網衛生易清洗 |
| 冷凝器 | 列管式冷凝器換熱效率高 |
| 冷卻器 | 蛇管式冷卻器換熱效果好 |
| 油水分離器 | 玻璃筒式或不銹鋼帶視鏡式(按需選擇) |
| 雙聯過濾器 | 500L以上選用雙聯過濾器,內設不銹鋼濾網衛生易清洗 |
| 衛生泵(選配) | 歐洲EHEDG認證,材料符合FDA標準. |
| 注:1.此設備為非標設備均需訂做,以上參數僅供參考!實際參數以訂合同為準! | |
| 2.攪拌裝置為選配型,可根據工藝要求增加!其他問題請電話咨詢! | |