沒(mei)有(you)粉塵飛揚、火花四濺，只有(you)機器在有(you)序運轉；工人們不必再白臉進、黑臉出，只需在操作(zuo)板前(qian)監測(ce)數據。煙臺冰(bing)輪(lun)智(zhi)能(neng)機械科技全流程數字化智(zhi)能(neng)鑄造工廠，成(cheng)功將 3D打印和智(zhi)能(neng)機器人等(deng)創新技術(shu)嫁接到鑄造行業(ye)，達到年產5000噸(dun)壓縮機等(deng)高端鑄件的能(neng)力，人均產能(neng)超過(guo)100T/年，實(shi)現綠色、智(zhi)能(neng)鑄造。

將以手(shou)工勞動(dong)為(wei)主的傳統鑄造行業，從(cong)“傻大黑粗”華(hua)麗轉身變成(cheng)“窈(yao)窕淑女”，冰輪擁(yong)抱3D打(da)印技術，科(ke)技賦能產業升級，令我(wo)市以制造業為(wei)主的實體經濟在(zai)新舊動(dong)能轉換中繼續向高質量、智能化邁進。

3D嫁接顛覆傳統鑄造

笨(ben)重(zhong)的(de)砂型(xing)用機器打印出來，這(zhe)座(zuo)全球領(ling)先(xian)的(de)全流程數字化智能鑄(zhu)(zhu)造工廠，究(jiu)竟如何顛(dian)覆了傳統鑄(zhu)(zhu)造行業的(de)常識？

7月15日上(shang)午，走(zou)進該工(gong)廠的(de)智(zhi)控(kong)中心(xin)，監控(kong)人員通過(guo)遠程監控(kong)每(mei)臺(tai)設備的(de)運行情況，傳(chuan)感(gan)器可采集各(ge)類生(sheng)產數據，包括產品的(de)合格率(lv)、設備的(de)開動(dong)率(lv)。車間內，6臺(tai)3D打印(yin)機(ji)整齊擺(bai)放，有(you)序運轉。每(mei)臺(tai)3D打印(yin)機(ji)有(you)兩個工(gong)作(zuo)箱。鋪(pu)(pu)(pu)砂(sha)器每(mei)鋪(pu)(pu)(pu)上(shang)一(yi)層0.44毫米的(de)已混好固(gu)化劑(ji)的(de)砂(sha)子，另一(yi)個打印(yin)頭緊接劃(hua)過(guo)來在鋪(pu)(pu)(pu)好的(de)砂(sha)子上(shang)噴(pen)樹(shu)脂。一(yi)臺(tai)3D打印(yin)機(ji)，打印(yin)滿箱最多會鋪(pu)(pu)(pu)2000多層砂(sha)子。最優化的(de)設計工(gong)藝提高(gao)了打印(yin)效率(lv)，后序桁架抓取打滿的(de)工(gong)作(zuo)箱送至緩存線。經過(guo)2到3個小(xiao)時的(de)硬化之(zhi)后，桁架機(ji)械(xie)手抓取砂(sha)芯(xin)。之(zhi)后再經過(guo)自(zi)動(dong)風洗(xi)、手工(gong)吹(chui)洗(xi)，通過(guo)檢驗(yan)APP進行砂(sha)芯(xin)檢查確認，浸涂作(zuo)業，微波烘干固(gu)化，再將砂(sha)芯(xin)送入立體庫。之(zhi)后熔煉和澆注的(de)環(huan)節也均是依靠(kao)自(zi)動(dong)化的(de)機(ji)械(xie)操作(zuo)。

因此，偌大的工(gong)廠(chang)(chang)里只有幾位工(gong)作人員(yuan)在電腦終端操(cao)作板前監測數據。整個車(che)(che)間里無(wu)廢砂、無(wu)溫(wen)差(cha)、無(wu)廢棄物(wu)、無(wu)粉塵排放、無(wu)重體力勞動，干凈(jing)整潔。工(gong)廠(chang)(chang)車(che)(che)間主任(ren)孫成安干了(le)近二十(shi)年的鑄(zhu)造業。他說，在傳統(tong)的鑄(zhu)造車(che)(che)間里，工(gong)人們經(jing)常是白臉進去(qu)，黑臉出來(lai)，一(yi)腳(jiao)踩在地面(mian)上，隔著鞋底(di)都能(neng)覺出厚厚的灰(hui)塵。可現在的智能(neng)鑄(zhu)造車(che)(che)間里，是全(quan)天恒溫(wen)的空(kong)調(diao)環境。

“整(zheng)個工廠只(zhi)有20人(ren)，生產(chan)效率是同等規模傳(chuan)統鑄(zhu)造的(de)(de)5倍以(yi)上(shang)。”煙臺冰輪智能機械科技(ji)有限公司副總經理(li)田立海介紹，從砂(sha)芯成(cheng)型至(zhi)鑄(zhu)件(jian)(jian)成(cheng)型，智能成(cheng)型車間(jian)實現了(le)全自動(dong)運行，大大減少了(le)人(ren)力的(de)(de)參與，其(qi)設備、工藝、軟件(jian)(jian)、硬(ying)件(jian)(jian)等綜合技(ji)術實現鑄(zhu)造新技(ji)術的(de)(de)產(chan)業化應用。

年產5000噸鑄件服務全球

擁有最先進的(de)生產設備和(he)生產線，該(gai)如(ru)何將車間的(de)智能效果無限放大(da)？今年年初，冰輪集團發出“躬身入局(ju)、百日(ri)會戰”的(de)號召(zhao)，百日(ri)會戰，奮戰百日(ri)。經(jing)過調整、拼(pin)搏和(he)穩健期之后，智能成型車間繼續拓(tuo)展(zhan)產品(pin)(pin)布局(ju)。隨著訂單數量的(de)逐(zhu)步增多(duo)，交貨(huo)期緊的(de)品(pin)(pin)種也(ye)開始聚集。 有數據統(tong)計，今年4月(yue)到5月(yue)，該(gai)車間共(gong)接到12個客戶(hu)76個品(pin)(pin)種400多(duo)件的(de)鑄件3d打(da)印訂單，涵(han)蓋(gai)壓縮機類(lei)，柴油機，管泵閥，機床類(lei)等。產品(pin)(pin)從幾公斤到幾噸，重量跨度也(ye)很大(da)。繁雜(za)的(de)產品(pin)(pin)結構(gou)并沒有降低(di)產品(pin)(pin)質量，共(gong)計打(da)印砂芯近千噸。

據介(jie)紹(shao)，目前，工廠設計(ji)能(neng)力年產(chan)5000噸(dun)(dun)高端精密鑄(zhu)件(jian)(jian)或15000噸(dun)(dun)砂芯，為全球20多家(jia)行業巨人(ren)服務，產(chan)品覆蓋機床、壓縮機、發(fa)電設備、發(fa)動機、泵閥、礦山機械等多個(ge)行業。人(ren)均年產(chan)鑄(zhu)件(jian)(jian)150噸(dun)(dun)，較傳(chuan)統(tong)鑄(zhu)造工廠提高60%-100%；人(ren)均銷售收入400萬元，是傳(chuan)統(tong)鑄(zhu)造工廠的6-10倍(bei)。

而(er)鑄造行業(ye)擁(yong)抱3D打印(yin)除了綠色環保，最大優勢莫(mo)過于(yu)精準高效(xiao)。

“一(yi)臺機床(chuang)的床(chuang)身鑄型，原來需要整個車間(jian)齊上陣，8名(ming)工人36個小時(shi)完成。現在(zai)只(zhi)需要6臺3D打印設備(bei)，20個小時(shi)就(jiu)能(neng)完成。而(er)且產品(pin)的廢(fei)品(pin)率(lv)降到(dao)了0.6%。”孫成安說道。

據介紹，智能成型(xing)工廠利用3D打印(yin)+數字化+智能化，將工業互聯(lian)網、物聯(lian)網、信(xin)息化、工業云等先進技(ji)術融(rong)為一體，將生(sheng)產過程的(de)1600多個參(can)數、180余臺設備、五大軟(ruan)件系統高度(du)集成的(de)具有(you)國際先進水平的(de)智能鑄造工廠，已獲(huo)得20余項發(fa)明、實(shi)用新型(xing)和軟(ruan)著。

智能工廠獲六項世界之最

未(wei)來可期，不負眾望。于去年11月1日揭牌啟動(dong)的(de)煙臺冰輪智能機(ji)械科技(ji)有限公司(si)3D打印(yin)智能成(cheng)型工(gong)(gong)廠，至今已斬(zhan)獲(huo)了六項“世界之最”：第一座全流(liu)程智能鑄(zhu)造工(gong)(gong)廠、世界鑄(zhu)造行業最大(da)的(de)工(gong)(gong)業級(ji)3D打印(yin)機(ji)、最快的(de)工(gong)(gong)作效率(lv)、高差最大(da)的(de)智能澆注機(ji)、第一次(ci)將桁架機(ji)器(qi)人用于組芯，創新性實現裸(luo)澆工(gong)(gong)藝(yi)。

就在剛剛公(gong)示(shi)的2020年度山東(dong)省(sheng)首臺（套）技術裝備和關鍵核心零部件及生產企(qi)(qi)業名單中(zhong)(zhong)，冰輪基(ji)于3D打印的全(quan)流程智(zhi)能鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)集成(cheng)系統榮登(deng)榜單。該公(gong)司還先后獲得(de)：歷屆全(quan)國鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)“百(bai)強(qiang)(qiang)企(qi)(qi)業”、中(zhong)(zhong)國綠(lv)色鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)示(shi)范企(qi)(qi)業、首批(pi)中(zhong)(zhong)國智(zhi)能制造(zao)(zao)(zao)(zao)標桿(gan)企(qi)(qi)業、山東(dong)省(sheng)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)“五十強(qiang)(qiang)”企(qi)(qi)業、山東(dong)省(sheng)樹脂砂鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)培訓基(ji)地等榮譽稱號(hao)。

“創(chuang)新(xin)驅(qu)動(dong)發展(zhan)，‘互聯(lian)網＋雙(shuang)創(chuang)＋綠色智能制造’的(de)產業生態推動(dong)了企業的(de)轉型升(sheng)級之(zhi)路。”田(tian)立(li)海介紹，創(chuang)新(xin)是企業持(chi)續發展(zhan)永恒(heng)的(de)話題(ti)，智能成型車間將對產品(pin)(pin)(pin)質量和澆注系統繼續優化，并在產品(pin)(pin)(pin)品(pin)(pin)(pin)種搭配(pei)上做好布局，研發跟進新(xin)品(pin)(pin)(pin)。

煙臺(tai)冰輪智(zhi)能機械科技(ji)(ji)有限公司(si)領行業(ye)(ye)之先，將信息技(ji)(ji)術、網(wang)絡技(ji)(ji)術和智(zhi)能技(ji)(ji)術應用于設(she)計、制(zhi)造、管理(li)和服務等生產經營的(de)各個環(huan)(huan)節(jie)，全面(mian)提(ti)升(sheng)(sheng)了(le)企業(ye)(ye)的(de)綜合競爭能力。作為第一(yi)(yi)家(jia)“敢(gan)吃螃蟹”的(de)公司(si)，將多項創新技(ji)(ji)術嫁接到鑄造行業(ye)(ye)，標志著冰輪環(huan)(huan)境由(you)傳(chuan)統(tong)制(zhi)造向智(zhi)能制(zhi)造升(sheng)(sheng)級又邁上了(le)一(yi)(yi)個新的(de)臺(tai)階(jie)，也為煙臺(tai)乃至全國的(de)制(zhi)造行業(ye)(ye)加速推進(jin)新舊動能轉(zhuan)換(huan)提(ti)供了(le)很好的(de)借鑒(jian)經驗(yan)。

本文原載(zai)于(yu)《水母網》