茯苓添加物加工加工主(zhu)機,中藥方(fang)茯苓加工主(zhu)機
1、應用(yong)場景極廣,價格較高,原(yuan)本達成一(yi)機多(duo)種用(yong)途,德才(cai)兼備新技(ji)(ji)術(shu)性取(qu)出(chu)、新技(ji)(ji)術(shu)性取(qu)出(chu)、水煎、熱出(chu)液、原(yuan)料、水提、醇提、果(guo)汁(zhi)、收(shou)集公司石油醚(mi)、收(shou)集公司果(guo)香(xiang)油等用(yong)途;如果(guo)在(zai)高等教育學院、科研項(xiang)目機購(gou)、三甲醫院等作抗癌藥物取(qu)出(chu)、工藝設(she)備新技(ji)(ji)術(shu)參數確鑿定、中經過多(duo)次實驗發現(xian)、新貨種研制開發、貴(gui)重金屬草(cao)藥取(qu)出(chu)和揮發掉油收(shou)集公司的用(yong)處。
2、設施使用混合式骨(gu)架式方(fang)案(an)或(huo)可(ke)拆骨(gu)架式方(fang)案(an),容(rong)積精(jing)致靈活多變(bian),征(zheng)地賠償(chang)表面積小,汽輪機底(di)端可(ke)方(fang)案(an)為腳履式,盡可(ke)能使產品 挪動,特備滿足于要求(qiu)非常(chang)廠區或(huo)實驗(yan)所室;
3、裝置(zhi)可基于(yu)大家(jia)實際需求,裝修設(she)計為蒸汽式高(gao)溫(wen)(wen)或電高(gao)溫(wen)(wen)(溫(wen)(wen)熱水、傳熱性(xing)油)倆種高(gao)溫(wen)(wen)辦法;
4、機器(qi)設(she)備外(wai)界均(jun)覆(fu)有聚胺脂發(fa)泡墻(qiang)體(ti)外(wai)保溫(wen)層,能(neng)能(neng)夠(gou)防水阻燃墻(qiang)體(ti)外(wai)保溫(wen),增多高(gao)能(neng)耗,不(bu)要(yao)實操(cao)員燒傷(shang)重大(da)事故(gu)引(yin)發(fa);
5、裝置所有(you)的應用SUS304或316L干凈衛(wei)生級不銹碳(tan)鋼作,耐被(bei)腐蝕(shi),從表面(mian)打磨拋(pao)光,無?盲區,無殘渣(zha),且(qie)美化簡約 ,非常容易難以清理及護膚(fu),完全(quan)符合新版(ban)本(ben)GMP條件;
6、提取罐容積由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L,適用于不同規模的小試、中試、或小批量產品生產;
7、根本(ben)模擬訓(xun)練工(gong)業園(yuan)園(yuan)企(qi)業化工(gong)作(zuo)(zuo)方式(shi)負(fu)荷(he)來進行(xing)方案,相近于工(gong)業園(yuan)園(yuan)企(qi)業化大(da)工(gong)作(zuo)(zuo)方式(shi)狀態下,制止了(le)(le)小試結杲和工(gong)業園(yuan)園(yuan)企(qi)業化工(gong)作(zuo)(zuo)方式(shi)結杲錯了(le)(le)應情況報告的(de)會出現;
8、飛機(ji)(ji)機(ji)(ji)組本就配(pei)備一起(qi)式防爆設備自(zi)動控制箱,方法利于。


生產工藝特點:
1.在傳統工藝流程的基礎上,可實現全流程的工藝自動化控制,配置工藝要求的所有檢測點儀表(溫度、壓力、液位、流量、自控閥門等),設計相應的工藝流程自動化控制程序和CIP在線自動清洗程序;選擇高端的自動化控制軟件,提高系統的穩定性;同時可兼顧DCS中央控制室;
2.在(zai)車(che)間自動化(hua)的基礎上(shang)增加MES信(xin)息化(hua)控制(zhi)系統,將車(che)間生產數據(ju)、物料管理(li)(li)數據(ju)、物料審批流程(cheng)、放行(xing)管理(li)(li)、車(che)間視頻監(jian)控、流程(cheng)管理(li)(li)等相關內容綜合集(ji)中,實現(xian)管理(li)(li)層的隨時隨地共(gong)享車(che)間信(xin)息;
提取濃縮機組
| 型 號 | TN-50 | TN-100 | TN-150 | |
| 容量(L) | 50 | 100 | 150 | |
| 加熱功率(KW) | 12 | 18 | 18 | |
| 夾層壓力(Mpa) | 0.09-0.25 | |||
| 罐內壓力(Mpa) | -0.098--0.09 | |||
| 提取溫度(℃) | 100 | |||
| 濃縮溫度(℃) | 40-80 | |||
| 攪拌電機(KW) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
| 冷凝面積(M2) | 0.85 | 0.95 | 1.4 | |
| 加熱面積(M2) | 0.65 | 0.95 | 1.1 | |
| 真空泵(KW) | 1.5 | 2.2 | 3 | |
| 真空度(Mpa) | -0.05 — -0.09 | |||