藁天性溫，味辛，兼有散寒癥感冒濕邪的功能主治，通用于控制寒癥感冒失眠、巔頂痛、寒濕肚痛、泄瀉、疝瘕、疥癬等癥。這段話簡單簡紹藁本的功能主治與幫助、藁乃是一些 、副幫助、臨床研究運用、藁本的附方、伍配運用等。

將藥材投入提取罐內，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據工藝要求）。開啟提取罐加(jia)熱系(xi)統，使(shi)提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)液(ye)加(jia)熱至(zhi)沸騰20--30分(fen)鐘后，用(yong)抽(chou)(chou)(chou)濾(lv)管將三分(fen)之一的(de)提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)液(ye)抽(chou)(chou)(chou)入(ru)。關閉(bi)提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)直(zhi)統與(yu)夾套熱水，開啟濃(nong)(nong)縮(suo)罐(guan)直(zhi)統與(yu)加(jia)熱系(xi)統使(shi)濃(nong)(nong)縮(suo)汁溫度保持在(zai)80℃左右(you)，真空度保持在(zai)－0.05到－0.09MPA,濃(nong)(nong)縮(suo)時產生的(de)二次(ci)蒸汽經過(guo)(guo)冷凝器(qi)與(yu)冷卻器(qi)變成冷凝液(ye)回流(liu)至(zhi)提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)做新溶(rong)劑加(jia)入(ru)藥里,新溶(rong)劑由上而下通過(guo)(guo)藥材(cai)層到提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)底部(bu),藥材(cai)中的(de)可(ke)溶(rong)性(xing)成分(fen)溶(rong)解于提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)內(nei)溶(rong)劑,提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)液(ye)經抽(chou)(chou)(chou)濾(lv)管抽(chou)(chou)(chou)入(ru)濃(nong)(nong)縮(suo)罐(guan),濃(nong)(nong)縮(suo)產生的(de)二次(ci)蒸汽又送(song)至(zhi)提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)做新溶(rong)劑,形成新溶(rong)劑回流(liu)提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu),直(zhi)至(zhi)完(wan)全溶(rong)出(提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)液(ye)無色(se))濃(nong)(nong)縮(suo)繼續進行,直(zhi)至(zhi)濃(nong)(nong)縮(suo)成需要的(de)比重藥膏(gao),提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)內(nei)的(de)無色(se)液(ye)體可(ke)下次(ci)復用(yong),若(ruo)是有(you)機溶(rong)劑提(ti)(ti)(ti)(ti)取(qu)(qu)(qu)(qu),則先加(jia)適量(liang)水,開直(zhi)統與(yu)夾套熱水,回收溶(rong)劑后,將渣排掉(diao)。

本主產品快速可用于西藥、食物、化學工業餐飲制造行業的自然壓、微壓、水煎、溫浸、熱流失、硬性循環法、滲漉、芬芳油分離出來及有機質溶媒的回收處理等多種多樣的工藝作業。操作本主產品能使分離出來實際效果很好、日期短、藥液成分高。本主產品混和設施設備分雙螺旋混和和槳式混和，也本主產品構思優質產品，普遍廣泛運用于醫藥煤化工、食物、化學工業等餐飲制造行業。草藥去除提液專用設備方法參數值：

產品型號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全水比熱容L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐體壓力差	0.09
夾套有壓力	0.3
燒水范圍	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝器總面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
待冷卻占地面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
篩選的面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
攪拌設備效率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
拌和速比	63	63	63	63	63	63	63	63
壓縮空氣耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷卻塔水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10