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中藥提取濃縮機組

  •   將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關
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  將藥材投入提取罐內,加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后,用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽,通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內沸騰。

首次(ci)壓(ya)縮空氣(qi)式已(yi)經提升,經放置風冷卻器(qi)(qi)放置冷卻成(cheng)熱(re)放置冷卻液(ye),回升到(dao)(dao)取出(chu)(chu)(chu)堿罐作新石(shi)(shi)(shi)油醚加到(dao)(dao)藥上(shang)面,新石(shi)(shi)(shi)油醚由上(shang)而下(xia)(xia)高(gao)根據中(zhong)(zhong)草藥層到(dao)(dao)取出(chu)(chu)(chu)罐左下(xia)(xia)角(jiao),中(zhong)(zhong)草藥中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)可可溶(rong)(rong)行之(zhi)有(you)效成(cheng)分(fen)表分(fen)解(jie)于取出(chu)(chu)(chu)堿罐石(shi)(shi)(shi)油醚。取出(chu)(chu)(chu)液(ye)經抽濾管抽入沉淀(dian)器(qi)(qi)、沉淀(dian)制造的(de)(de)(de)首次(ci)壓(ya)縮空氣(qi)式又(you)郵到(dao)(dao)取出(chu)(chu)(chu)罐作電熱(re)鍋(guo)爐和新石(shi)(shi)(shi)油醚,這(zhe)樣的(de)(de)(de)話建成(cheng)的(de)(de)(de)新石(shi)(shi)(shi)油醚大流失(shi)取出(chu)(chu)(chu),故中(zhong)(zhong)草藥中(zhong)(zhong)溶(rong)(rong)質(zhi)容重(zhong)與石(shi)(shi)(shi)油醚中(zhong)(zhong)含溶(rong)(rong)質(zhi)容重(zhong)實現高(gao)均(jun)值,中(zhong)(zhong)草藥中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)溶(rong)(rong)質(zhi)高(gao)浸提,必定會可以浸提(取出(chu)(chu)(chu)液(ye)晶體(ti)透明的(de)(de)(de)),這(zhe)時,取出(chu)(chu)(chu)液(ye)消停(ting)抽入沉淀(dian)器(qi)(qi),沉淀(dian)的(de)(de)(de)首次(ci)壓(ya)縮空氣(qi)式轉送放置風冷卻器(qi)(qi),沉淀(dian)已(yi)經采取,必定會沉淀(dian)成(cheng)要求總(zong)量(1.2~1.34)的(de)(de)(de)膏藥,釋放出(chu)(chu)(chu)來(lai)被用(yong)。取出(chu)(chu)(chu)堿罐的(de)(de)(de)晶體(ti)透明的(de)(de)(de)液(ye)態(tai)物質(zhi),可放進去貯罐作下(xia)(xia)批復文(wen)件用(yong),藥渣從(cong)出(chu)(chu)(chu)渣門排(pai)掉,如果是(shi)用(yong)設計石(shi)(shi)(shi)油醚取出(chu)(chu)(chu),則先加一定量的(de)(de)(de)水(shui),開直通式和夾套壓(ya)縮空氣(qi)式,回籠石(shi)(shi)(shi)油醚后,將渣排(pai)掉。

中草藥提取罐 提取濃縮設備 精油提取設備主要技術參數

技術參數

TQ0.5

TQ1.0

TQ2.0

TQ3.0

TQ4.0

TQ5.0

TQ6.0

TQ8.0

全水比熱容L

560

1300

2300

3600

4400

5560

6500

8900

罐體工作壓力

0.09

夾套壓力值

0.3

燒水的面積

2.1

4

5

6.8

7.3

8.5

9.5

11

冷凝劑建筑面積

3.0

5.0

5.0

8.0

8.0

10.0

10.0

12.0

冷去的面積

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

濾出規模

0.25

0.25

0.25

0.25

0.25

0.50

0.50

0.50

出渣門

600

800

800

800

1000

1000

1000

1200

人孔

300

300

400

400

450

450

450

500

拌和公率

1.5

3.0

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

7.5

混和時速

63

63

63

63

63

63

63

63

蒸汽發生器耗量

100

180

225

300

330

380

420

495

空氣循環水耗量

2.6

4.2

4.2

6.8

6.8

8.5

8.5

10

 




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